实验室净化工程






名称:实验室洁净工程

瑞辉筑业可承接项目十万级洁净室、万级洁净间、百级洁净间、数据恢复洁净间、电子厂房超净间、无菌实验室、恒温恒湿实验室、制药无尘车间、食品无尘车间、电子无尘车间、无尘车间、洁净工程

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简介:洁净室工程建造是一项系统工程,通常是在土建框架主体结构营造的大空间内,采用符合要求的装修材料,根据工艺要求进行分隔、装修成满足各种使用要求的洁净室。洁净室内的污染控制需净化空调专业与自动控制专业共同完成。




一、 洁净室工程的设计理念
 
外型简约大方、设备先进、营造一个平安、干净、环保节能、温馨宁静的实验与生产环境。
 
二、洁净室工程的彩钢板隔断技术要求
 
高度和噪声要求:洁净室吊顶与空中净高3米,洁净室内噪音≤60dB。相对湿度:40%~60%,温度22℃±3℃,夏季不超越高限,冬季不低于低限。
 
彩钢板墙体、吊顶:洁净室内的隔断墙体采用优质双面复合夹心净化彩钢板、加以玻璃窗隔墙。隔墙须抵达隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩钢板墙面与空中、彩钢板墙面之间交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处置。彩钢板拼缝应密封处置。密封胶需用进口医用密封胶,不得产生挥发性有毒气体。彩钢板外表涂层、圆弧环氧树脂喷涂资料和拼缝密封资料均须具有抗静电性能,可避免有害颗粒被吸附到墙体外表。彩钢板装置前须试摆。过道隔断墙采用进口氧化铝处置的半高双层钢化玻璃窗(双层玻璃内含可调铝合金百叶)。玻璃厚度为8mm,下缘距地1100mm。区距离离外墙采用12mm喷砂钢化玻璃。
 
彩钢板墙体装置工序:每隔1200mm装置一个M6收缩螺栓以固定彩钢板铝槽,铝槽程度相差不得≥3mm,并不得影响彩钢板装置。彩钢板垂直卡入铝槽,卡入过程中配合电气线管装置,线管必需垂直插入彩钢板。插入彩钢板必需维护彩钢板的平整,不得因装置电气管道而使彩钢板产生凹陷。彩钢板卡入铝槽后由天花楼板吊50mm×50mm L型角铁经过自攻螺丝回定彩钢板。L型角铁必需焊接45°斜撑,以避免装置后的彩钢板程度摇动。
 
洁净室工程中,围护构造外表的一切缝隙(拼接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔,以及其他一切启齿处密封盖边缘)应密封。对缝隙的紧密性必需高度注重。装置完成后,一切交接位置必需装置圆弧处置,不得产生卫生死角。
 
墙体规格:厚度为50mm(单面彩钢板),宽度为1200mm,长度可依据房间高度自行设计,墙体强度性能:5米高的墙板其两侧压差为40Pa时,弯曲水平小于2毫米/米,厚度为0.6mm的彩色复合钢板,夹心资料为50mm玻镁板,其填充密度大于110kg/m³,墙体的耐火极限应大于1小时,契合GB50045-95规则的一级耐火等级建筑房间非承重外墙、分散走道两侧的隔墙的耐火性能央求,顶板方式:50mm厚内填玻镁板可上人彩钢板连续吊顶;承载性能为单位面积荷载大于150KG/m2,板材采用企口式衔接,龙骨可采用“古”字型躲藏式龙骨;外表彩钢板厚度为0.6毫米一切墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧衔接,1.2mm厚的铝合金衔接,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径70mm,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
 
洁净室专用PVC橡胶空中:DNA洁净室采用洁净室专用PVC卷材,厚度≥2mm,空中与墙体采用R≥50mm的圆弧衔接,专用洁净室PVC橡胶空中具有平安无毒,耐污染、耐化学药品的效果,易于清洁,PVC橡胶空中衔接缝采用专用焊条无缝衔接,颜色应在中标单位进场后,依据客户肯定颜色。
 
墙、柱面:墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板,规格为50mm厚,钢板厚0.6mm,铝合金型材联接具有优秀的美观性,易于清洁和施工,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径70mm,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
 
钢制门、钢制窗: 
 
1、墙体、门洞的门框包边(桶子板、贴脸),采用=1mm304砂光(拉丝)不锈钢,每扇门铰链为不锈钢,数量不少于三个,门窗的最终数量与规格,应在中标单位进场后,对照每栋楼平面图及现场予以复核后肯定。
 
2、门板:50mm厚,采用0.6mm优质电镀锌钢板,内填充玻镁板,与钢板充沛粘结,保证门板强度,2个平安钢销,3面PVC条。门板颜色由业主最终肯定。
 
3、门框:矩框,内置衔接角,45度拼接,采用1.2mm厚优质铝合金型材,密封槽内嵌EPDM密封条。
 
4、五金配件:优质暗插式两级锁体,优质锁芯,黑色工程塑料圆弧状防火把手,联体盖板,双开门固定扇配整体暗插销。门铰链装置后与门页门框齐平无凸起便于清洁。
 
5、门上带圆角视窗,视窗玻璃采用钢制玻璃压条固定,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材;视窗玻璃应采用钢化平安玻璃。视窗尺寸参见设计图纸,玻璃厚度不小于6mm 。门上带闭门器,应使门能自动温和的闭合。材质、颜色应与门体相调和。
 
三、地板施工技术计划
 
放料规程
 
1、放料组进入场地施工时,先要对地基处置组的托付场地中止验收检查,双方中止验收交流手续后,向监理方申请预检,预检合格前方可中止施工;
 
2、放料组人员必需对所做场地的光源、尺寸、场地外形、甲方的央求、铺设组的铺设次第、资料状况等做到心中有数,事前布置,按图施工,本着节约的准绳来布置资料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。留意PVC地板反面箭头方向必需排放分歧;
 
3、放料组必需将资料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,准绳上央求打卡必需与根本线相吻合,空隙不超越1mm,线条流利,同时留意地板资料与门的高度能否适合,以及与其他资料的衔接口的处置,但所排好料的一切搭缝,留给铺设组推刀,搭缝准绳上重合局部为50px,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。准绳上缝口与光源呈垂直放料,特殊状况,特殊处置;
 
4、尽量避免资料挤压、变形,特别对在运输过程中构成的资料变形,要尽量防止运用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的资料也应中止比照,选料运用,不可将色差过大的资料临近拼接,构成色差过大,影响效果。对边角料的布置,在节约的准绳上,亦应如上准绳布置。
 
铺设规程
 
1、铺设组进入场地,必需对放料组的资料运用能否合理,打卡能否吻合,资料摆放能否正确,搭缝能否精确等中止验收,办好交接手续,并理解放料组的企图。
 
2、铺设必需在封锁的场地中中止,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许衣着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。
 
3、进入操作时,推缝必需依托尺中止,调理推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,防止接口不吻合,推刀大压板下必需用PVC地板废料垫平,以免刀具发作偏斜,构成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流利,呈现高差。
 
4、关于胶水的配置,必需严厉依照配比中止,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反响缺乏或反响过度。胶水须充沛搅拌,以保证固化剂与胶平均接触,充沛反响,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以进步胶水的温度,使反响速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深化下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
 
5、搅拌胶水前应丈量一下铺设面积,再肯定打胶量,严厉配置比例,做到不糜费。肯定好铺设程序,方案。按先打胶、后铺设的准绳中止刮胶,关于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后扯开,保证胶口划一,该纸胶带位置选择应先思索好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出500px,然后立即用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶空中会现出明显接口面,影响美观。准绳上3.5mm以上资料,用A2齿胶刮板,2mm资料,如做在一楼,则运用A2齿,二层以上则运用A1齿即可,但在操作前,必需检查齿条磨损水平,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、改换。
 
6、关于各批次的胶水,应依据其不同的反响速度来制定铺设方案,严禁先操作,前计划的操作行为,细致经过小面积实验,把握凉胶时间,并坚持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设机遇,同时应统筹面积大小,决议铺设时间,凉胶时,遏止在翻卷的PVC地板反面踩踏。
 
7、在抵达预定量胶时间后,应从光线较强的一头开端中止铺设,在铺设肯定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将PVC地板落实,与胶面中止完好接触,保证胶水平均的转移至PVC地板反面。为保证在铺设中积聚误差的肃清,必需留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必需马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处置平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,防止在显著位置接胶口。
 
8、在铺设过程中,操作人员应不时站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽1125px,厚度为42.5px以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以构成胶水散布不匀,鼓泡,不平整。在整个铺设过程中,必需有一个人在最容易看出缺陷的位置(如迎光站位察看)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。
 
9、在处置接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压间隔至少在1125px以上,关于边、角地段,应有专人担任滚压、观察,以避免由于压辊不到位构成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必需在胶水干透之前处置终了。
 
10、铺设完成后,其他人员全部撤出。刚铺设完的空中,在1小时以内遏止上人踩踏,留一名专业压辊人员担任在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷中止滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量防止空鼓、虚胶现象。该步骤视温度状况,在一段时间内反复中止。
 
11、在压辊程序完成后,应在有条件状况下,尽量长的封锁场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才干中止湿洗,打蜡。
 
四、水电工程
 
给水管道定位开槽:
 
1、水电进场后应对原有下水管道、地漏中止暂时封口,防止杂物进入管道。
 
2、肯定管道终端的位置,并依据管道端口位置在墙上、地上肯定管道走向的线路。
 
3、管槽的宽深尺寸普通为管直径的1.5倍,埋置深度应大于15mm。
 
4、新装的给水管道必需中止加压实验。多层测试压力为0.6mpa,高层测试压力为0.8mpa, 加压实验应无渗漏,1小时左右压力损失不大于0.05mpa;金属及其复合管恒压10min,压力降落不大于0.02mpa。检验合格前方可进入下道工序。
 
5、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡,程度方向管卡间距600mm,管卡装置必需巩固。
 
6、新装给水管道装置要做到“横平、竖直”减少绕道走向。
 
7、一切接头、阀门与管道衔接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹衔接处应有外露螺纹(铰八进五),生料带绕五圈以上,绞紧后不得朝相反方向回绞,装置终了及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。
 
电线管道定位开槽:
 
1、依照标准规范和设计央求,电源插座高度280-300mm。
 
2、肯定电源开关、插座终端的位置后,依据端口位置在墙上、地上肯定电线管道走向的线路。
 
3、开线槽必需画线施工,埋置深度应大于15mm。如墙、空中开槽遇到构造钢筋,无法抵达埋置深度,可采用蜡管套护套线办法。
 
4、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管,管壁≥1.0mm,线管在线槽中必需固定,线管布线准绳为横平竖直,并注重布线的合理性,防止多铺管,乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入,不得将导线穿管后中止线管敷设,以保证今后导线能中止改换。
 
5、阻燃塑料管和线盒应是同质的,线管敷设尽可能减少弯曲次数,弯管时需用弯管弹簧,不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超越3处,超越的用过渡盒衔接,线管的接头采用束节胶粘中止衔接,接头不得放在月亮弯处,线管与线盒、配电箱衔接必需运用锁扣。
 
6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按标准央求中止分色:相线用红色、黄色、绿色,宜用红色;零线用蓝色、黑色,宜用蓝色;接地线用双色线,灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
 
7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相,在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm
 
8、管内导线的总截面积不应超越管内径截面积的40%,管内导线不得有接头和扭结,不同用处、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
 
9、接地维护应牢靠,相零、相地电阻值应大于0.5MΩ,金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地维护。